一、項目背景
鑄鋼車間搬入園區后成立了鑄造分公司，分公司進行了多項工藝提升，其中鑄造模樣全部采用箱外定位來提高定位精度為重要改進。舊車間砂箱工裝由于沒有箱外定位，一直不能用于新車間生產線。新車間初期采購的新砂箱量隨著近幾年產量提升，出現了短缺緊張現象。外攬鑄件沒有合適的砂箱進行上線生產，不能滿足生產進度安排，需要新制砂箱。新做砂箱成本高，工期長。
二、研究內容
（1）基本原理
技術人員通過對舊車間砂箱工裝進行如下改造：
① 增加箱外定位銷孔和導向銷孔箱耳。
② 增加砂箱緊固箱耳，便于緊箱。
③ 焊接定位銷套和導向銷套。
④ 調整箱帶位置和砂箱高度，便于生產外攬鑄件。
（2）關鍵技術
自制定位銷孔與導向銷孔長度定位胎具，確保砂箱的互換性。
（3）工藝流程
改造前：
改造過程：
緊固箱耳、定位銷孔支座、導向銷孔支座下料
改造后：
三、應用效果
該成果利用舊砂箱結構，新增箱外定位，實現舊砂箱上造型線生產，節約了新做砂箱的費用；參考新砂箱緊固箱耳結構，在舊砂箱上焊接緊固箱耳，實現了合箱緊固，且對外攬鑄件提供更多的工裝保證，有利于提升外接訂單的承接能力。
經濟效益：新做1付砂箱費用為39684萬元，改造1付砂箱費用為3679元。已經改造了19付砂箱，1共節約費用（39684-3679）×19=68.4萬元。
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