導語：綜采工作面刮板輸送機基于負載的自動調速是實現協同運行的關鍵，可以避免造成皮帶、溜子堆煤、壓死等安全事故；極大的減少檢修、維護的工作量；節能降耗，從而實現噸煤成本降低。本期轉化果平臺推薦的《可視化智能輸送機調速系統》，本產品檢測精度高，可根據現場煤量調節；系統可有效協調各環節帶速；大幅度減少刮板機壓溜、斷鏈等停產事故；大幅度減少皮帶機堆煤、壓煤等；系統調速、停開機優先級低于綜采面瓦電閉鎖等閉鎖裝置及綜采集控裝置；系統可有效避免刮板機與皮帶機沒有聯動、刮板機與皮帶機僅能全速運轉；系統可與綜放工作面音頻放煤系統聯動；系統擴展性強，定制化程度高，可根據客戶需求改造。
通過在刮板輸送機、順槽、盤區、主運皮帶各處安裝激光雷達（選裝）、電量監測儀、電子秤，利用LSTM算法，對電量監測儀、激光雷達、電子秤輸出數據建立數據標定，訓練人工智能模型，實現自動調速。如您需要請致電：400-1817-969！
一、技術背景
1傳統人工操作方式，無法實現實時調速，極易造成皮帶、溜子堆煤、壓死等情況;
2.刮板輸送機受力環境復雜，井下檢修、維護困難，降低轉速可大大減少檢修、維護工作量;
3.帶式輸送機、刮板輸送機耗電量巨大，是煤礦生產重要成本之一，通過調速，可減少耗電量，降低噸煤成本。
二、系統介紹
系統通過在刮板輸送機、順槽、盤區、主運皮帶各處安裝激光雷達(選裝)、電量監測儀、電子秤，利用 LSTM算法，對電量監測儀、激光雷達、電子秤輸出數據建立數據標定，訓練人工智能模型。系統讀取刮板輸送機電量信息，調用該模型，即可輸出刮板機和皮帶機的整機、瞬時過煤重量。當煤量較小時，對皮帶機、刮板機減速，當煤量超過預警值時，對上一級皮帶機、刮板機進行減速，嚴重時采取采煤機停采、放頂煤停止放煤等措施;減少皮帶和刮板機壓煤事故的發生，進而實現從刮板機到裝煤筒倉的全煤流系統的調速控制。
三、系統功能
1.系統讀取刮板機變頻器電量信息、順槽皮帶的電子秤信息，利用LSTM深度學習算法，計算每個時刻刮板機上的瞬時煤量與整機煤量;
2.當煤量較小時，對刮板機減速，當煤量超過預警值時，進行采煤機停采，或放頂煤停止放煤并進行聲光報警，實現刮板機的智能調速;
3.系統讀取皮帶機變頻器電量信息、電子秤信息，利用LSTM深度學習算法，計算每個時刻皮帶機上的瞬時煤量與整機煤量;
4.系統可通過讀取皮帶秤上方激光雷達數據，監測皮帶機上瞬時過煤體積;
5.系統通過監測到的皮帶機上的瞬時煤量和瞬時過煤體積，可計算出物料的瞬時密度與含矸率;
6.當煤量較小時，系統可對皮帶機減速，當煤量超過預警值時，系統可對上一級皮帶機、刮板機進行減速，嚴重時采取采煤機停采、放頂煤停止放煤等措施，實現全煤流系統的智能調速;
7.系統可按班次、日、周、月、年輸出刮板機累計煤量;
8.系統可按班次、日、周、月、年輸出皮帶機累計煤量、累計過煤體積、累計密度、累計含矸率等參數;
9.系統可根據現場情況設置調速策略，修改各設備的延時時間、閉鎖時間;
10.系統預留RS485、RJ45等通訊接口，采用標準 Modbus TCP協議，并免費開放數據接口;
11.系統可聯網，支持遠程數據查詢和控制。
四、系統特性
1.檢測精度高，可根據現場煤量調節，刮板機整機煤量檢測精度可達到80.5%，皮帶機整機煤量檢測精度可達到91.3%;
2.系統可有效協調各環節帶速，避免堆煤、壓煤等事故;
3.大幅度減少刮板機壓溜、斷鏈等停產事故，有效提升安全生產水平;
4.大幅度減少皮帶機堆煤、壓煤等停產事故，有效提升安全生產水平;
5.系統調速、停開機優先級低于綜采面瓦電閉鎖等。閉鎖裝置及綜采集控裝置，可有效避免設備運行沖突的問題;
6.系統可有效避免刮板機與皮帶機沒有聯動、刮板機與皮帶機僅能全速運轉造成的電量損失，大幅節省電量;
7.系統可與綜放工作面音頻放煤系統聯動，控制液壓支架電液控裝置最大限度的放煤;
8.系統擴展性強，定制化程度高，可根據客戶需求改造，維護簡單，方便產品以后的升級和改造。
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