一、ZM礦物高效分離機
在引進美國干法分離技術的基礎上，經集團多次試制改進，實現了 ZM 礦物高效分離機的產業化發展。
該技術運用階梯式分離原理，根據不同物料密度差異，分離出煤炭、硫鐵、矸石等礦物質，同時具有降水功能，提質效果極其顯著。
1.產品特點
ZM礦物高效分離機具有智能化程度和分選效率高、占地面積小、組裝投產快、模塊化程度高、移動便捷、節能環保等特點，可根據用戶的不同需求定制，以較低的成本把不同粒度的原料煤加工生產成不同品質的商品煤，有助于煤炭企業增強產品的市場競爭力。
2.性能特點
（1）個性化設計，分選精度高
針對不同的煤種特性，進行個性化的設計，可分別對濕煤、塊煤、末煤進行分選，分選精度有保障。
（2）全封閉運行，環保效果好
整個系統在全封閉的狀態下運行，配備自主研發的全布袋除塵設備，無任何粉塵外溢，環保效果好。
（3）模塊化配置，無需土建工程，投產快
整機采用模塊化配置，不需要龐大的土建工程，300萬噸的選煤廠30 天就可以投入運行。
（4）自動化集控系統，智能化控制
配套自動化的集控系統，智能化控制，真正實現了有人巡視、無人值守。
3.應用范圍
（1）動力煤分選。以最低的投資和運行成本實現動力煤分選效益最大化，選后商品煤水分低、發熱量高、回收率高；
（2）化工煤分選。排除原煤中的矸石雜質，提高發熱量，以達到化工用煤需求；
（3）焦煤預排矸。重介選煤廠原煤預排矸及細粉預脫除，減小重介投資規模運行費用及矸石對設備的磨損，減少煤泥量；
（4）褐煤及易泥化煤分選。解決上述煤種不能水洗的弊端，實現分選，創造價值；
（5）劣質煤分選。工程煤、臟雜煤的分選，回收煤炭資源，提高資源利用率；
（6）蘭炭分選。降低灰分、水分、提高固定炭，為化工企業提供原料質量保證
工藝流程圖
4.技術參數表
5.典型案例
由于原煤中矸石遇水極易泥化，而干選系統較濕法分選系統簡單，建設周期短，可解決水洗介質消耗高、煤泥水處理困難、運行成本高的問題，為此，經集團公司領導考察調研，最終決定與集團合作，采取 BOO 模式，建設一座年處理量為 400 萬噸的干法選煤廠。通過對原煤進行干法排矸提升產品質量，不產生煤泥，拓寬市場競爭能力，擴大煤炭綜合利用途徑。該干法選煤廠占地面積 3700 平方米，采用模塊化設計，項目建設工期 60 天，該項目投入運行后可節約水資源 40 萬噸 / 年，節約介質消耗 0.6 萬噸 / 年，節省用電量 1200 萬kw·h。
6.特殊定制系列產品
（1）ZM系列末煤干法分選設備
末煤干法分選技術突破了干法分選下限高的技術瓶頸，進一步優化了床面結構及布風系統，極大地提升了分選效果，為不能入洗的末煤提供了一條新的加工提質技術途徑。
（2）ZM系列塊煤干法分選設備
針對用戶對不同粒級塊煤分選的需求，根據塊煤分選的特點，集團開發出塊煤干法分選設備，使分選效果有了大幅度提高，目前已在全國多個省、市煤炭企業得到了廣泛應用。
（3）ZM系列高寒型干法分選設備
針對寒冷地區的煤炭在冬季無法進行水洗加工的情況，集團開發出適合寒冷地區煤炭分選的高寒型干法分選系統，該系統采用特殊的結構及保暖措施，徹底解決了寒冷地區煤炭凍結、管道堵塞等問題。
二、IDS智能干選機
智能干選機是某集團有限公司自主研發的適用于25-300mm 粒級的煤、矸分離的智能分選設備。該設備采用智能識別方法，通過大數據分析，對煤和矸石進行數字化識別，具有分選效率高、運轉平穩、完全智能化、無需人工值守等優點。
智能干選機分為25-100mm、50-300mm兩款機型，處理量可根據用戶要求進行調整，是替代人工對大粒度物料進行分選的理想設備。該設備操作簡單、維護方便、不消耗水資源、能耗極低，整個系統封閉運行，采用我公司自主研制的高效除塵系統，整套設備不對環境造成破壞和污染，達到國家規定的環保要求，非常適合在選煤現場的應用。智能干選機的研制成功，解決了長期以來困擾我國大粒度煤干法分選的難題，填補了市場上對于大粒度煤智能分選的空白。
1.結構組成
智能干選機主要由帶式輸送系統、X 射線識別系統、數據采集接口、全息攝像、噴吹執行機構、計量系統、測速系統、除塵系統、輻射防護系統、控制和顯示系統、視頻監控系統、自動報警系統等組成。根據處理量的大小，智能干選機可以設計成單個或多個分選通道，滿足客戶現場的實際需求。
2.性能特點
（1）采用全息攝像及探測技術，分選精度高；
（2）設備具有自檢功能，可實現深度學習，自動化程度高；
（3）分選費用低；
（4）分選粒度范圍寬，處理量大；
（5）模塊化設計，建設周期短；
（6）防護等級高，安全環保。
3.應用范圍
代替手選；代替塊煤水洗；煤場排矸提質；矸石中回收煤；與ZM礦物高效分離機配套實現全粒級分選；其它非煤礦石的分選。
4.技術參數
5.典型案例
某煤礦所產煤種為褐煤。因其在開采頂底板煤層等過程中產生的大量臟雜煤無法作為產品直接外銷，在礦區大量堆存，棄煤經常自燃，環保壓力也較大。經前期大量試驗論證，確定由唐山神州機械集團公司建設一座年處理量 200萬噸的全粒級干法洗煤廠。采用破碎分級后，-80mm 物料進入 ZM 高效礦物分離系統，+80mm-300mm 物料進入塊煤干選系統—— 智能干選機。
三、全粒級干法選煤工藝裝備系統（實現 0-300mm全部入選）
智能干選機與 ZM 礦物高效分離機組合實現原煤的全粒級干法入選。ZM 礦物高效分離機最佳分選粒度為-80mm以下，IDS智能干選機可負責粒度+80mm 以上的物料分選，利用兩機各自優勢工藝配置組成的全粒級干法選煤裝備系統，能夠有效排除各粒度級物料中的矸石，降低了破碎成本，抑制了次生煤粉的產生，大幅提高了產品的熱值。
工藝流程圖
此系統2018年在國電投集團內蒙古某露天煤業股份有限公司已投入運營，年處理能力200萬噸，在世界上首次實現全粒級干法選煤，真正實現了有人巡視、無人值守。項目投入運營后，既有效疏解了棄煤自燃的發生，降低了煤礦的環保壓力，又回收了寶貴的煤炭資源，實現了資源的綜合利用，創造了良好的經濟和社會效益。
1.性能特點
（1）全粒級入選，降低破碎成本；
（2）采用干選工藝，個性化設計，分選精度高；
（3）模塊化配置，建設周期短，投產快；
（4）全封閉運行，環保效果好；
（5）自動化集控系統，智能化控制。
2.技術參數
四、FGX復合式干法選煤系列產品
復合式干法選煤系列產品主要針對動力煤和易泥化煤進行干法排矸，吸取了風力搖床和流化床的優點并采用多種綜合分選原理，使物料在分選床上實現按密度分層，分選效果好。該設備具有結構優化、配置精簡、投資成本低、占地面積少等諸多優點，非常適合短、平、快項目。
1.應用范圍
（1）排除煤炭中的矸石雜質；
（2）劣質煤及易泥化煤的分選；
（3）煤矸石分選，回收煤炭資源；
（4）干旱缺水地區的煤炭分選。
2.性能特點
（1）選煤不用水，環保效果好；
（2）分選精度和處理量均高于傳統風選；
（3）生產成本低，運行費用少；
（4）商品煤回收率高，與水洗相比不產生煤泥，除塵后煤塵回收；
（5）建設周期短，見效快；
（6）運轉平穩，無易損傳動件，維修量小。
3.技術參數
五、FGXH環保型復合式干選系統
環保型復合式干選系統是在現有 FGX 系統基礎上，通過增加主機封閉系統、擴增除塵系統等舉措，有效地控制了分選過程中煤塵的無組織溢散，優化了排放指標，在進一步提升干選系統整體環保性能的同時，也極大程度改善了運維人員的工作環境。 系統作為順應環保發展要求的環境友好型設備，可廣泛應用于未配備封閉廠房或無完善抑塵設施的煤炭加工分選項目。
在美國猶他州正在組裝中的環保型復合式干選系統
六、GZQ干法重介淺槽分選機
某集團干法選煤工程技術研究中心與中國礦業大學合作研制的干法重介淺槽分選機，利用空氣動力學將一定密度的穩態氣固兩相流化床作為分選介質，依據浮沉原理在重力場中對煤炭進行分選，小于介質密度的輕產物會浮在上方并隨流動的介質流過溢流堰，成為精煤產品；大于介質密度的物料會沉到分選槽的下部，由低速度的鏈刮板運出至矸石出口。物料在淺槽分選機中的分選速度快，分選過程平穩，可有效減少塊煤的破損率，并且氣固兩相介質密度調整區間寬，可在 1.3—2.2g/cm3 之間任意調整，這就大大提高了適用范圍，既可以產出精煤又可以實現高度分選，GZQ 干法重介淺槽分選機介質消耗低于 0.4kg/t，適合 100-6mm 粒級煤炭分選（水分低時分選下限可降至 3mm）。
干法重介淺槽分選機適用于煉焦煤、化工用煤、動力煤精選等，實現了低密度分選和高密度排矸以及其它礦物分選。
七、MFD混流干燥系統
針對低階煙煤具有的揮發分高、燃點低的特性，某集團首次提出了低溫大風量干燥的技術路線，自主研發了 MFD 混流干燥系統。影響煤炭熱值的因素很多，其中矸石和水分為主要因素，除排矸可以提質外，去除一個水分也能提高約 70卡熱值。該系統的成功研制，拓寬了干法分選在含水量較高的低階煤中的適用范圍，又能獨立對水分大的煤炭進行干燥，去水幅度大、調整范圍寬。根據此干燥系統獨特的結構和干燥方式、低廉的生產成本與較強的生產能力，它被廣泛地應用于原煤、洗精煤、煤泥、頁巖、化工用煤等領域。
鑒于混流干燥系統的諸多優點，以及它獨特干燥方式帶來的區別于傳統技術的安全性與環保性，使其成為現階段低階煤提質諸多成熟技術中的佼佼者。
性能特點：
●采用低溫大風量干燥工藝，無可燃、易燃氣體析出，運行安全可靠；
● 入料粒度范圍寬，50-0mm可同時入料、同步去水；
● 可根據用戶煤質狀況及去水需求，進行個性化設計，參數可調；
● 物料與熱煙氣接觸充分，形成了特有的混流干燥作用，干燥效率高；
● 不同粒度的煤在干燥器內有不同的干燥路徑，干燥均勻，避免產生過干燥現象；
● 物料在干燥過程中不產生二次破損，產品不變性，更不產生次生煤粉。
八、DDU雙干工藝煤提質系統
該系統集成了低溫混流干燥脫水與干法分離兩項專利技術，各粒度級物料可實現同步干燥，且脫水率可控制可調整。干法分離，原理獨特，技術先進，排矸效果顯著。
該系統低溫密閉運行并配備高效除塵裝置，既能夠保障生產過程的安全可靠，又實現了環境清潔。該系統可以根據現場煤質變化情況靈活切換功能，單獨進行干燥脫水或干法排矸。
1.性能特點
●脫水排矸，雙重提質；
● 分級低溫干燥，系統安全可靠；
● 系統干式袋除塵，完全實現清潔生產；
● 煤粉實現全回收，可作為噴燒成品燃料；
● 原煤脫水率調整幅度寬，脫水率根據市場需求可控；
● 適合所有煤種干燥脫水、排矸。
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