一、項目背景
某礦選煤廠原煤經分級后，+13mm的塊原煤經脫泥進入重介淺槽分選進行分選，分選后的精煤產品進入精煤脫介篩進行脫介脫水，13-200mm精煤進入精煤破碎機破碎，破碎后的精煤產品粒度為0-50mm，洗精煤經皮帶轉載運輸進入地銷煤倉上的篩機進行二次篩分，篩分后的0-13mm末精煤進入3#倉，13-50mm的塊精煤進入1#、2#倉存儲，通過汽車運輸至化工作氣化原料煤。存在問題：
一是末精煤與塊精塊的銷售配置不能及時合理，導致末精煤倉滿倉時，塊精煤無法生產；二是在礦井生產不均衡時，兩個塊精煤倉的存儲能力略顯偏??；三是塊精煤限下率超化工要求；四是由于化工企業為內部企業，供煤不能均衡及時，導致生產管理難度大。
因此，需要進行工藝改造，提高該礦供化工用塊精煤（13-50mm）產率，降低限下率，優化化工用煤指標。
二、研究內容
1.改造方案
（1）將地銷倉上香蕉篩的篩板改造為分級效果好的進口彈性橡膠篩板，根據角度定制從12-18mm的篩板，保證出料的粒度為13mm，如上圖所示。
（2）將篩后的末精煤轉到產品倉，進行火車發運，把3#倉改為塊精煤倉，增加塊精煤的倉儲能力，同時不會因為末精煤銷售不暢影響塊精煤的生產。
（3）在三個地銷倉內全部增加了螺旋溜槽，以防止入倉二次破碎。
改造后，供化工用塊精煤供應量較以前增加一倍，且限下率穩定在11%左右，不僅增加了化工用煤的供應量，也為化工提供了保障，而且限下率完全符合要求。
2.關鍵技術
（1）進口強制性40Duro橡膠篩板
篩孔是根據角度進行分層設計，保證全段的分級粒度都是13mm，彈性強，自清潔能力強，物料在篩面的為鞭打式運動，物料易分層。重量輕，奉命是普通聚氨酯篩板3-5倍。篩分篩率達96%以下。
（2）大傾角膠帶輸送機
由于末精煤要從地銷倉上返回到產品倉，所以選用了大傾角膠帶機，傾角為30-35°
型號：DTII型 1000mm；
處理量：Q=200t/h；
帶長：L=39.704m；
速度：V=2.0m/s；
傾角:30-35°；
提升高度：15m；
膠帶：尼龍花紋帆布帶：NN300×5(4.5+1.5)；
強度：300N/mm；
拉緊方式：螺旋拉緊裝置。
（3）帶式給煤機
型號：GLD800/5.5/S
外形尺寸：4910×1810×1415；
給料量：200-800t/h。
（4）螺旋溜槽（1-3號地銷倉設置)
螺旋溜槽采用掛壁螺旋溜槽，安裝方便，且不易被煤流下墜，內鋪緩沖耐磨材料，防止二次破碎效果好。
3.工藝流程
4.工藝特點
（1）項目將洗精煤產品結構進行二次細化，取消篩分后銷售情況較差的末精煤產品（0-13mm）產品類別，提高洗精塊煤產量，提高優勢產品產率及產量，滿足客戶需求，提高市場競爭力，實現銷售利潤最大化。
（2）將原儲存末精煤的地銷3號倉改為儲存洗精塊煤，增加洗精塊煤存儲能力約33%。
（3）合理布置設備，利用有限的生產現場進行系統優化改造。
（4）由于空間較小，采用30-35度新型大傾角花紋裝轉載膠帶機輸送末精煤，實現產品的分倉分運。
（5）改造香蕉篩并使用全新彈性橡膠篩板，發揮其控制粒度的作用，提高篩分效率，增加設備處理量，同時利用螺旋溜槽優勢，降低精煤在篩分過程中的粉碎。
（6）為降低塊精煤在倉內下落過程中二次破碎，地銷倉內安裝了螺旋溜槽，塊精煤經螺旋溜槽進倉，減少因大落差造成的煤炭二次粉碎，降低塊精煤中的含末率，提高塊精煤產率。
三、應用效果
項目改造前，由于精煤破碎后直接進倉，導致洗精煤中13mm以下含量高達32%，遠高于用戶13%的要求。
項目優化后，塊精煤限下率為11%左右，滿足化工塊精煤限下率的要求。改造完成后當月，洗精塊煤銷量突破12萬噸，按照每噸洗精塊煤比洗精煤售價高25元計算，當月較同期增加銷售額300萬元。全年洗精塊最大供應量預計可達165萬噸，年可增加銷售額約4125萬元，經濟效益明顯。
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