隨著開拓延伸，山東濟寧能源發展集團各礦井地質條件日趨復雜，生產系統持續復雜化，機電設備管理難度加大。為破解這一發展瓶頸，該集團堅持創新驅動發展，統籌機電設備管理和裝備升級，逐漸找到安全、綠色、高效、智能發展新路徑。

     打造智能化礦山，實現數字化轉型升級

    “截至目前，我們累計投資6億元，建成運行智能化采煤工作面46處、智能化掘進工作面30處，形成了智能化礦山管控新模式?！睗鷮幠茉窗l展集團副總經理薄福利介紹。

      該集團著力打造“1+3+N”的管控模式，即一個智能多業務管控平臺、一張圖（GIS）、一張網（萬兆環網）和一朵“云”（私有云）以及智能安全、采煤、掘進、機電等“N”個控制系統。

   “我們的多業務管控平臺打破了專業壁壘、數據孤島，實現一數一源，一源多用，數據分級共享?！睗鷮幠茉窗l展集團機電部相關負責人說。

      在N個控制系統中，智能安全系統實現了“一礦一圖”安全監控類子系統實時監測、查詢與統計、智能分析。在智能機電方面，推廣應用智能巡檢機器人，井下崗位機臺實現無人值守，減員1000余人。在智能輔助運輸方面，運輸車輛實現精準定位，機車狀態實現自動采集、無人駕駛。

   “智能化綜掘機配備紅外傳感器，具備人員誤入急停功能，大大提高了現場作業的安全系數?！睗鷮幠茉窗l展集團義橋煤礦開拓工區負責人杜猛說。

     此外，該集團積極構建具有特色的“5G+智慧礦山建設”體系，探索復雜地質條件下盾構機快速掘進技術及矸石不升井連采連充工藝。

      做好制度“加減法”，向設備管理要效益

       隨著煤礦機械化、自動化、智能化程度不斷提高，傳統機電管理方法已無法滿足發展需求。濟寧能源發展集團借助智能礦山管控平臺，打造了機電設備全生命周期管理系統。

       該集團利用互聯網、大數據分析技術，全面構建設備管理新模式——設備全生命周期管理信息系統。該系統具備大型設備巡檢、設備故障信息錄入等功能，涵蓋設備購置到淘汰（報廢）全生命周期信息，實現了設備故障在線診斷和智能分析。

       目前，該系統已在濟寧能源發展集團各礦井全面推廣，使設備管理實現了由單一臺賬管理變為管理維護相結合，由故障搶修變為預防性計劃檢修，由批量采購變為精準采購。

       在此基礎上，濟寧能源發展集團先后下發《煤礦企業綜采設備規劃管理規定》等文件，強化設備、配件統籌管理。他們對所有綜采設備型號及規格進行歸類，支架型號由原來的21類歸集為9類，對26類通用設備、六大類大型部件進行歸集，通過排列組合，實現設備統配通用。

       通過調劑各類設備，該集團節約6000余萬元，有效盤活了國有資產。同時，針對井下大量使用的各類管路，形成統一標準的技術要求，將煤礦用管路四大類76類型號歸集為28類，有效提高了資產利用率，降低了企業運營成本。

      引進新裝備新工藝，減人提效保障安全

     “我們正在引進濟寧轄區首臺全斷面敞開式TBM盾構機。該設備投入使用后，新型掘進工藝將打破傳統的施工工藝，掘進效率提升3倍至4倍?！睗鷮幠茉窗l展集團機電部負責人吳則成說。

       該集團投入掘錨一體機、大功率掘進機、智能型鉆車、錨桿鉆機等共計25臺套，掘進效率大幅提升，巖巷平均進尺從60米/月提升至90米/月，煤巷從130米/月提升至180米/月。

       目前，該集團已實現井下主運輸系統無人化運行，減少井下崗位司機150余人；推廣輔助軌道運輸連續化智能化，2對礦井已實現單軌吊網絡化運輸，輔助運輸采用氣動單軌吊，減少信號把鉤工20余人，義橋煤礦單軌吊系統已實現無人駕駛、一站式配送。

       通過一系列的設備改造升級，濟寧能源發展集團僅人力成本就可每年節約資金1700余萬元，走出了一條安全、綠色、高效、智能礦井生產之路。

來源：中國煤炭網