目前，廠區大氣污染物排放強度較世紀初下降了98%，空氣質量明顯優于城區；獲得“全國首批綠色工廠”“水效領跑者”“鋼鐵行業綠色發展標桿”等稱號”；2019年比國家要求時間提前一年完成超低排放改造，2020年成為全國首批環保A級鋼鐵企業之一、全國第一家全流程超低排放A級企業……這是中國寶武太鋼集團長期深耕綠色發展交出的成績單。
“成立碳中和辦公室，完成碳排放數據核查和五類產品碳足跡評價，發布碳達峰及降碳行動方案和3款不銹鋼環境產品聲明”……這是太鋼集團深入學習貫徹習近平總書記關于“雙碳”工作的重要論述和對寶武“雙碳”工作的重要批示精神，高速響應、高位布局、高標推進“雙碳”工作邁出的有力步伐。
在這些成績和行動的背后，凝結著太鋼深入貫徹落實習近平生態文明思想，積極踐行“綠水青山就是金山銀山”理念的政治自覺、思想自覺和行動自覺，凝結著太鋼深刻把握時代發展脈搏，長期矢志綠色發展的基因血脈、戰略眼光、戰略定力和勇毅行為。
向綠而生
逐綠而行
太鋼是典型的城市鋼廠，主廠區占地8.51平方公里，位于太原市北部尖草坪區，處于城市上風向和蘭村泉域。上世紀80年代中后期以來，隨著城市的快速發展，太鋼主廠區逐步被城區包圍，環保壓力持續增大。
面對因環保問題而引起的生存發展抉擇，太鋼認識到，企業搬遷不是治本之策，污染企業搬到哪里都會有污染；通過技術創新完全能夠解決鋼廠的環保問題，實現鋼廠與城市的和諧共生。由此，太鋼橫下一條心，始終將綠色發展作為生存的前提、發展的基礎和效益的增長點，一路逐綠前行，開啟了環保治理、綠色發展、與城共融的實踐與探索。
在上世紀80年代，由“當代愚公”李雙良同志治渣為開端，太鋼就以清醒自覺和強烈的環保責任意識，自動自發地投身于持之以恒、久久為功的綠色發展實踐。傳承李雙良精神，太鋼將綠色發展融入基因血脈，一代接著一代真抓實干。
敢于創新嘗試，勇于領風氣之先，是太鋼在長期綠色發展實踐中的鮮明特點。上世紀90年代末以來，太鋼就行業首創首用多項環保技術，實施了一系列環保升級項目，相繼建成國內第一套礦漿遠程輸送管道、第一座不銹鋼擋風抑塵網、第一座7.63米節能環保新型焦爐；國內率先建成焦爐煤氣脫硫脫氰制酸系統；開展“公眾開放日”活動，置于公眾監督之下；與美國哈斯科公司合資建成全球技術最先進的鋼渣綜合利用環保項目和我國第一個鋼渣肥料制造項目；國內首創采用自產不銹鋼材料，實施原料場全封閉；建成燒結煙氣超低排放改造工程，工藝技術世界首創。在2020年成為國內鋼鐵行業第一家包括焦化工序在內的超低排放A級企業之后，太鋼隨即于2021年國內首家開展“氣、水、固、噪、美”全要素超低排放AA創建行動，2022年啟動“超超低”排放項目，今年底，將達到“超超低”排放標準。超前的環保布局與實踐，使得太鋼在綠色發展上始終走在了行業前列。
在長期的綠色發展中，太鋼始終遵循“高于標準、優于城區、融入城市”的原則，堅持把持續打造與城市和諧發展的“共同體”作為根本目標，作為出發點、著眼點和落腳點。一方面，全力為城輸綠，通過處理城市污水、為城市提供生態補水，輸送清潔熱源為城市供暖、發展綠色建材、建設城郊森林公園等舉措，為城市經濟社會綠色轉型持續貢獻力量；另一方面，堅持高起點謀劃，高標準實施，不斷完善氣、液、固三態循環經濟產業鏈，推進污染治理由單因子向全要素躍升，實現了與城市的深度共生共融。
三位一體
極致節能降碳
2020年12月，太鋼加入寶武大家庭，成為中國寶武不銹鋼產業一體化運營的平臺公司。太鋼高效響應寶武“2023年力爭實現碳達峰，2025年具備減碳30%工藝技術能力，2035年力爭減碳30%，2050年力爭實現碳中和”的“雙碳”工作目標，遵循發展綠色制造、綠色產品、綠色產業“三位一體”的思路，確立了以“提高碳生產率”為中心、包括3個發展階段、4個實施步驟和6大發展路徑的“13460”“雙碳”行動方案，開啟了綠色低碳發展的新征程。
太鋼把握不銹鋼全產業鏈、全生命周期碳生成與碳排放規律與特點，把結構調整作為推進綠色低碳發展的主攻方向，按下了原料與用能結構優化的快行鍵。針對不銹鋼重要原料鎳、鉻生產加工承載高消耗、高排放的現實，迅速啟動印尼鎳基材料低碳生產項目和山西朔州綠色低碳鉻基合金項目，打造山東鑫海綠色低碳示范基地，低碳化改造現有資源類項目。在用能結構調整上，快速提高外購綠電比例，實施以重載卡車為主的新能源車輛廣覆蓋，謀劃布局綠電產業，推進大型風光發電場項目，實施“光伏廠區”和“光伏礦山”計劃，建設光伏風光互補發電基地。
太鋼把打造極致能效、最大程度實現資源能源的再循環、再利用，作為綠色低碳發展的重點舉措。通過工藝技術創新和發展智慧制造，實施生產緊湊化、制造節能化、工序間去活套、余能高效利用等措施，不斷提升生產效率和能源利用效率。行業首家實施7.63m焦爐上升管余熱回收，實現了荒煤氣熱能的回收利用；開發出130℃超低溫脫硝技術，實現燒結煙氣無補熱直接脫硝；加大以球團替代燒結礦力度，穩步提高球團比，顯著降低燒結工序碳排放；通過燃煤機組節能降碳改造、提高燃氣余熱余壓發電效率等手段，最大程度減少煤炭消耗，降低碳排放。
太鋼把開發“碳達峰碳中和”突破性工藝技術，作為引領行業綠色低碳發展的基石。自主研發的“以碳脫碳，減氧代氬”和“以碳治渣，以渣固碳”技術，實現了CO?能源化資源化、鋼渣高品質資源化，催生了轉爐爐底快速熱更換技術，屬國內首創的重大技術革命。太鋼高爐熱熔渣制棉線是國內首條利用高爐熱熔渣制棉的規?；a線，利用熱熔渣的顯熱直接生產高品質礦棉、巖棉，顯熱回收率達50%以上，減碳效果顯著。
太鋼把加快低碳產品的拓展應用，助力城市與社會協同降碳，作為自身的重要責任。加大以不銹鋼為代表的高強度、高耐蝕、高能效綠色產品的生產與應用，大力拓展低成本建筑領域用不銹鋼新市場，充分發揮不銹鋼在全生命周期中減排降碳的顯著優勢，助力制造業轉型升級和綠色低碳發展。面向能源領域，太鋼以核電用鋼、風電用鋼、光伏用鋼、水電用鋼、天然氣長輸管道用高等級管線鋼等清潔能源領域用鋼開發為重點，全方位助力國家新能源戰略實施。從我國建設第一座核電站起，太鋼緊跟核電技術發展步伐進行尖端材料研制，先后為國家二代、三代、四代核電項目幾十套機組提供了核級不銹鋼關鍵材料支撐，推動我國核電事業走向成熟、走向國際、引領全球。同時，大力開發超超臨界燃煤電站用鋼等化石能源生產領域高效能產品，助力傳統能源行業綠色低碳轉型。面向交通領域，太鋼研發的鐵路客車用高等級奧氏體不銹鋼、化學品船用雙向不銹鋼、汽車用高強熱軋卷板等產品，實現了材料的減量使用和輕量化，助力交通行業減碳。面向建筑業，太鋼研發的經濟型不銹鋼，極大地延長了大型公共建筑、工業廠房或民用建筑圍護系統的使用壽命。面向關乎人民美好生活的“衣食住行”，太鋼持續開發量大面廣的民用領域綠色低碳鋼鐵產品，在不斷提高人民生活品質的同時，帶動促進全社會低碳消費升級。
重塑鋼鐵工業邏輯
打造零碳未來
只有志存高遠、接續奮斗，才能創造更加美好的未來。太鋼以“強國重企”的責任擔當，確立了“建設全球最具競爭力的不銹鋼全產業鏈高科技企業和國內領先、世界一流的高端碳纖維產業基地”的企業定位、“支撐先進制造，創造美好生活”的企業使命和“成為全球不銹鋼業引領者”的企業愿景。
肩負光榮使命，藍圖漸次展開。太鋼決心到2050年，聚焦“綠色”，實現碳排放凈零排放，污染物排放趨零排放；聚焦“精品”，實現“卡脖子”產品清零、前瞻性和顛覆性產品零的突破；聚焦“智慧”，打造深度智慧“零碳工廠”，以“零碳”引領下的更高水平、更高層次的“綠色、精品、智慧”發展成效，在社會主義現代化強國建設中發揮國資央企的中流砥柱作用。
錨定航向，全速起航。太鋼將全方位推進碳排放“凈零”行動，以低碳冶金、綠電儲能等創新技術為驅動，積極探索、突破和完全掌握不銹鋼領域綠色低碳冶金核心關鍵技術，持續降低能源資源消耗和全過程碳排放，構建“綠色制造、制造綠色”的低碳循環發展體系，實現能源端和不銹鋼原料端、生產端和使用端的綠色低碳全面引領，并最終實現“碳中和”目標。
太鋼將深入實施污染物排放“趨零”行動，在鋼鐵全流程超低排放高水平穩定運行基礎上，進一步加大環保技術開發與資金投入力度，逐步開展實施環保提升全要素減污AA行動、標桿能耗減污AAA行動、降碳聯動減污AAAA行動，持續鞏固與提升污染物超低排放水平，不斷削減污染物排放總量和強度，推動環?？冃в蓛炐阆蜃吭竭~進，實現由“高污染物排放”向“低污染物排放”、再到“污染物趨零排放”的根本性轉變。
太鋼將全力開展卡脖子產品“清零”計劃，圍繞我國關鍵鋼鐵材料和新材料領域，緊盯航空航天等重點急需和聚焦尖端制造、能源低碳新材料關鍵需求，開展高性能模具鋼、超高強度不銹鋼、航空發動機及燃氣輪機用高溫合金等“卡脖子”材料“清零”計劃，支持國家先進制造發展，推動我國制造強國建設，踐行“鋼鐵報國”初心使命。
太鋼將超前布局推進前瞻產品“破零”計劃，深度聚焦超級能源、“國之重器”等前瞻戰略領域，開展未來國家戰略和關鍵領域用鋼前瞻研發布局，做到先人一步、領先一代；面向低碳低成本、低碳原料制備技術開發方向和極限化規格、超強化性能等未來鋼鐵及不銹鋼產品創新方向，大力開展革命性冶金關鍵工藝、低碳冶金關鍵技術和顛覆性產品研發攻關，實現前沿性、顛覆性技術和產品“破零”擴群。
綠色是企業高質量發展的最美底色。奮進中的太鋼集團必將能為鋼鐵行業的綠色低碳發展貢獻太鋼智慧、太鋼方案、太鋼力量，書寫建設美麗中國的精彩太鋼答卷！
來源：太鋼集團
