集團公司煤化工板塊積極開展節能降耗措施，通過綠色工藝技術升級、節能設備改造、低品位能量利用以及廢物回收等手段，企業能耗水平不斷降低，以綠色發展的實際成效迎接黨的二十大勝利召開。

在綠色工藝技術升級方面，天慶公司在現有碎煤加壓氣化技術基礎上針對無煙煤特點合作開發的JM-S爐，成功實現長周期穩定運行，噸氨完全成本有效降低。三寧公司利用合成氨系統倉庫、廠區建設裝機容量6364KW的光伏發電系統，預計年可增發綠電 407萬度，減少碳排放量2400噸。

在節能設備改造方面，天慶公司在空分原有DCS操作系統基礎上新增APC先控系統，循環水泵增加6臺變頻器，改造完成后循環水用電及蒸汽用量都有所減少，預計每年節能1.4萬噸標煤。晉豐公司在脫碳工段利用脫碳泵+節能泵+能量回收泵代替原有的脫碳泵，每小時節省電量1200 度，每年節省標煤約2635噸；變脫工段改造泵頭，增加節能泵，每小時節省電量320度，每年節省標煤約700噸。

在低品位能量利用方面，三寧公司利用有機朗肯循環發電技術，回收系統100℃左右的低溫熱水的熱能，并將其轉化為電能，年可發電223.5萬度，減少碳排放量1858噸。明水公司氣化高閃氣余熱回收項目，可節約0.5MPa飽和蒸汽使用量近10000噸。華昱公司利用合成和變換工段的工業副產余熱進行發電，年發電量9000多萬度，節省煤炭約1.1萬噸/年（折標煤）。

在廢物利用方面，聯盟公司新上池末與沫煤的攪拌混合破碎裝置，將池末與燃料煤充分混勻后，經流化床鍋爐燃燒，年節省燃料煤2000多噸（折標煤）；天源公司儲槽氣回收項目，通過膜分離裝置將氨回收尾氣中的氫由原來36%降到8%以下，并入燃料氣管網，滲透氣（氫含量>88%）返回生產系統進一步回收利用，年節約煤炭2000多噸（折標煤）；明水公司對低甲和冰機小槽放空氣進行回收，年節約煤炭2000噸（折標煤）。

“十四五”期間，集團公司煤化工板塊將繼續深入開展節能降耗措施，力爭到2025年，合成氨能效達到標桿水平以上的產能超過20%，甲醇能效達到標桿水平以上的產能超過50%，能效在基準水平以下產能基本清零，節能降耗效果顯著，綠色低碳發展能力大幅提高。

來源：晉能控股裝備制造集團