截至9月20日，大慶石化公司煉油廠主要生產潤滑油和石蠟的酮苯糠醛裝置經過2個多月蒸汽替代瓦斯進行加熱，運行效果良好，達到了節能降耗的目的。據統計，每年裝置可利用多余蒸汽14.64萬噸，節約瓦斯6337.8噸，可回收的冷凝水14.13萬噸，為企業增效2427.7萬元。

　　今年，大慶石化煉油廠不斷縮短生產流程、努力降低加工成本、提高產品加工深度。隨著企業產能不斷擴大，廠內蒸汽及凝結水系統在沒有全面規劃情況下，使現有蒸汽及其凝結水系統損失大、凝結水回收率低、能量利用和匹配不合理的問題日益突出。此外，由于冬季蒸汽消耗占能耗比例太大，夏季蒸汽過剩時，只能采取放空，每年蒸汽過剩時，大約每天有480噸的1.0MPa蒸汽被放空。

　　為了減少資源浪費，使蒸汽能源合理再利用，這個廠對裝置能耗、蒸汽利用進行標定，根據標定結果，確定進行將“加熱爐改蒸汽加熱”。

　　“加熱爐改蒸汽加熱”就是把裝置內負責給塔底加熱的加熱爐停掉，改為利用多余的蒸汽為塔底加熱。這樣可以節約加熱爐加熱時需要的瓦斯燃料，還可以將這個廠多余的蒸汽利用起來，回收蒸汽冷卻后的冷凝水。

　　今年7月，酮苯糠醛裝置4臺瓦斯加熱爐全面完成切換工作。“加熱爐改蒸汽加熱”項目成功投用運行，裝置操作平穩率得到有效提高，還可緩解煉油廠的10千克蒸汽平衡問題，使多余蒸汽有效利用同時，又節省了瓦斯，而且部分凝結水得到有效回收，使全廠的噸油耗水有所下降。