近年來，中聯公司面臨煤層氣井抽油機耗能大，致密氣井井筒積液嚴重等一系列生產難題給公司發展帶來了很大挑戰。

中聯公司生產部深刻學習貫徹落實黨的二十大精神，聚焦報告中對保障能源安全的相關論述，著力加大科技創新力度，全力以赴增儲上產，努力將報告擘畫的宏偉藍圖變成美好現實。

同步回轉排水采氣工藝

同步回轉排水采氣裝置主要用于致密氣田氣井、頁巖氣氣井的排水采氣以及低產量區塊的開發助采。公司生產部科學分析、多方調研、專家論證，引進“同步回轉多相混輸泵”來替代普通壓縮機，實現了降低成本、提高效率和安全性的多項目標。此裝置可從油管實現連續抽吸降低油管內壓力，從油套環空連續注氣增大壓力，形成一套為協助排除井筒積液的補能流程。截至目前，使用該裝置的生產井已累計增產天然氣超百萬方。

井口增壓排采工藝

井口增壓排采工藝是使用鄰井產出氣，對部分氣進行壓縮增大壓力，增壓后注入油管與套管的環空空間，將井筒中液體進行舉升，實現氣井連續穩定生產。增壓設備連接整個井場所有井，根據氣井實時生產情況進行切換，舉升井筒中積液。截至目前，臨興區塊采用井口增壓技術，措施產量累計近兩千萬方。

磁懸浮泵排采工藝

磁懸浮泵，是一種以磁懸浮電機作為動力推動裝置，驅動磁懸浮泵柱塞做周期往復運動，將儲層液體舉升至地面。針對目前公司現有機抽設備不能完全滿足煤層氣井的排液需求，生產部結合單井生產特點，從節能減排思路出發，通過大量調研研究，引進高效節能磁懸浮泵，開展排采實驗。相對傳統排采設備，磁懸浮泵可應用于直井、斜井、水平井等諸多井型?，F場實施后，磁懸浮泵減少占地面積85%左右，排量可達18m3/d，滿足了現場大液量排采需求；相比于目前煤層氣井常用的電潛螺桿泵，磁懸浮泵平均泵效由50%提升至92%。平均日耗電量降低25%左右，節能效果良好，充分實現了節能生產。

“一機多井”排采工藝

針對目前抽油機系統效率低、能耗大、占地面積體積大、一次投資大、維護成本高等痛點問題，生產部經過充分論證在柿莊南區塊開展“一機驅多井”智能采油系統實驗。經過實際應用，該系統較傳統抽油機節電 50%左右、占地空間減少60%左右，降低鋼鐵和水泥用量30%-50%左右，實現節能降碳及降本增效雙重目標，為智能、安全、高效開發非常規煤層氣提供技術支持。

科技興則民族興，人才強則國家強。黨的二十大報告中指出，必須堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力，深入實施科教興國戰略、人才強國戰略、創新驅動發展戰略，開辟發展新領域新賽道，不斷塑造發展新動能新優勢。

未來，中聯公司將進一步深入貫徹落實黨的二十大精神，堅持創新驅動，加大關鍵技術科研攻關力度，為公司高質量發展貢獻力量。

來源：中聯公司