弧光閃耀、火花四濺。在潞安化工機械集團準備分廠生產車間，幾臺接管智能機器人正在開展焊接作業。“翻轉功能可以使工件處于最佳焊接位置，回轉功能可以實現筒體工件環縫自動焊接，”換熱器分公司經理吳俊曉說，“以往這些需要經驗豐富的焊接專家才能完成，現在與立體式焊接操作機等組成自動焊接中心就可實現，大大提高了焊接效率和質量?！?/span>

“2022年，管頭焊班組利用技術優勢完成管頭數量107多萬頭。曾25天內完成4臺丙烯冷凝器的管束焊接任務，包括1.6萬根管頭，共焊接4遍，RT探傷檢測合格率達100%?！眳强岳^續說。

黨的二十大報告提出，“推動制造業高端化、智能化、綠色化發展?！薄耙試覒鹇孕枨鬄閷?，集聚力量進行原創性引領性科技攻關，堅決打贏關鍵核心技術攻堅戰?！?/span>

立足傳統優勢，潞安化工機械集團不忘制造強國初心，牢記大國重器使命，聚焦裝備制造主責主業，著力科技創新、智能制造、業務升級、標準化體系建設等方面，做大做強裝備制造業。

以科技發展前沿和替代進口為目標，潞安化工機械集團實施新工藝、新技術裝備開發，搶占化工裝備制造領域技術制高點。近三年來，承擔各類科研攻關任務85項，特別是在新型煤氣化技術、高效節能換熱技術、壓力容器制造關鍵技術等領域取得重大突破，專項研究成果轉化成效顯著。

“近年來，我公司獲山西省科技進步一等獎、山西化工行業科技進步特等獎、中國技術市場市場協會金橋獎等獎項85項，授權專利541項，核心產品和技術入選國家發改委《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南 （2022年版）》及《合成氨行業節能降碳改造升級實施指南（2022年版）》等?！痹摴究偣こ處熛蛇\昌說。依靠技術創新和精益管理，重點推動設計、工藝、制造、管理、物流等環節的集成優化，潞安化工機械集團裝備制造水平和市場競爭力有了明顯提升。新能源、新材料市場新增訂單額同比增長52%，營業收入同比增長136%，利潤總額同比增長139%，其中，核心拳頭產品利潤貢獻率超過50%。

推進科技自立自強，需要堅持創新驅動。潞安化工機械集團依托產學研合作模式，在技術突破、成果轉化上不斷起高原、攀高峰、樹標桿。目前，擁有“煤氣化技術與裝備國家地方聯合工程研究中心”“先進制造業和現代服務業‘兩業’融合發展試點企業”等9個國家級和省級創新平臺。

為更好發揮創新平臺和產學研作用，潞安化工機械集團承擔了國內首套灰熔聚粉煤加壓氣化爐的技術論證和設計制造；與清華大學山西清潔能源研究院在“水煤漿水冷壁氣化爐”大型化、高壓化等關鍵環節取得重大突破，解決了“三高”劣質煤的氣化難題，打破了國外對氣流床煤氣化技術的壟斷，實現了進口技術的完全替代；與太原科技大學合作進行軋制高強度合金鋼和不銹鋼的復合板、復合管技術研發及示范推廣應用，打造全國煤化工裝備高新復合材料產品制造基地。

推進科技自立自強，需堅持標準化建設。深入貫徹落實一級標準化專項達標升級行動，實現安全管理標準化、作業現場標準化、操作過程標準化、人員管理標準化。依據技術規范，形成了 “質量保證體系→質量控制系統→質量控制環節→質量控制點”的標準化控制程序，針對工藝質量控制、焊接質量控制、熱處理質量控制環節作為保障產品制作質量的三大關鍵環節，形成16個控制系統，90個質量控制環節，254個質量控制點，全部實現了系統化、標準化、流程化，客戶對交付產品的滿意度達到98%以上。

推進科技自立自強，需聚焦智能制造。為提升智能制造和精益化管理水平，潞安化工機械集團建設大型高參數潔凈煤化工裝備智能制造項目，通過各車間的數字化體系建設和智能化單元裝備建設，實現以智能化為牽引，以“計劃排產—動態調度—全程可追溯制造”為特征的智能管控新模式，實現裝備制造的迭代升級和數據價值賦能。

目前，該公司項目已打通了產品從訂單到交付所有工序數據流，全面實現了生產技術與管理網絡化、工藝設計專家化、參數下達自動化、任務管控精準化、材料管理精細化、焊縫質量準確評價化和安全管理標準化。作為國內首個壓力容器領域智能制造項目，創建了離散型智能制造新模式，達到國內同行業智能制造領先水平，引領山西高端裝備制造新方向，并獲省工信廳頒發的“山西省智能制造試點示范企業”榮譽。

厚植創新土壤，催生創新成果。潞安化工機械集團還承擔了行業標準的起草和推廣，共主持11項標準的起草工作。今后，潞安化工機械集團將奮力開創高端化工裝備制造企業高質量發展新局面。

來源：潞安化工