在國家能源集團準能集團炸藥廠乳膠基質制備工房，制備工劉俊庭坐在智能生產管理系統前，正在使用一鍵制乳系統生產乳膠基質，系統內所有的控制閥門自動運行到啟動狀態，硝酸銨溶液區、油相區、制乳區、PH計、濃度計、粘度計、流量計、溶液泵等設備全部開始運行，制乳器開始自動制乳，成品通過在線粘度檢測合格后，產品進入儲存罐儲存，乳膠基質生產完成。實現了由“專崗專技專人”向“無人化、智能化、少人化”轉變，改變了人工作業低效率、高成本、高風險的現狀。

在硝酸銨上料塔作業區，只見叉車將多孔粒狀硝酸銨運輸至上料口，激光探測到噸袋進入工位后，系統啟動割袋裝置，將噸袋底部割破后，物料自動進入料斗。解決了人身安全隱患、管理上信息傳輸不及時、信息不對稱等問題，實現了少人化、程序化、信息化的炸藥生產一體化需求。

智能化建設是民爆產業高質量發展的核心技術支撐和新機遇。7月18日，國家能源集團準能集團牽頭完成的“現場混裝炸藥智能生產系統”項目，經爆破器材行業協會、知名院校及國內大型民爆企業專家聯合鑒定，認為該技術和設備涉及的系統性能、管理模式、自動化智能化水平達到國內領先水平，是提升現場混裝炸藥生產少人化、信息化、智能化水平的成功范例，為推動民爆行業高質量發展起到了示范引領作用。

據了解，現場混裝炸藥智能生產系統對現有炸藥生產系統8個方面12處工序進行自動化技術改造，實現了乳膠基質一鍵制乳，遠程加裝化工原料，多孔粒狀硝酸銨自動拆袋、卸料和卷袋工序、出入庫自動識別統計等功能；在混裝車上安裝了管理終端，可將混裝車實時工作狀態反饋給各管理節點和控制中心，實現作業遠程實時監控，實現綠色、高效、安全的炸藥生產一體化和智能化。

民爆行業“十四五”規劃提出：要堅持人民至上、生命至上，統籌發展和安全，以推動高質量發展為主題，以深化供給側結構性改革為主線，以改革創新為根本動力，切實提升本質安全水平，深入推進智能制造，調整優化產業結構，推動民爆行業安全水平和發展質量同步提升，為保護人民生命安全、滿足國民經濟發展和建設需求提供有力支撐。

“現場混裝炸藥智能生產管理系統技術開發項目主要對炸藥廠現場混裝炸藥生產線各環節進行升級、程序更新，提升自動化和智能化水平，并將各生產分單元進行自組網建立生產智能管理系統。通過該系統的研究及實施，生產線可減少生產人員8—10人，節約人工成本200萬元，優化后制乳工藝的系統每年可節約油相成本近30萬元，部分生產環節實現無人化，達到生產管理、調度管理、生產報表生成查詢等智能精細化管理的目的?！眹夷茉醇瘓F準能集團炸藥廠生產技術部經理孟廣雄說。

近年來，國家能源集團準能集團炸藥廠全力推動民爆設備優化升級，現場混裝炸藥生產智能管理系統符合國際炸藥生產發展趨勢，涉及的產品性能、管理模式國內領先，將成為國內露天散裝炸藥生產存儲、裝藥服務一體化、本質安全的國內領先工廠，整套系統或其中的子系統值得全行業推廣，走出了一條“領跑”的轉型之路。

來源：準格爾旗融媒體中心