巨大的電子屏幕實時顯示數據，井下各系統生產線忙碌運行，通過智能掘進系統實現工藝管理、皮帶管理、人員定位、故障診斷……走進李村煤礦調度室建成的礦井綜合自動化管理平臺，井下安全生產狀況和設備運行情況一覽無余，各項生產有序進行。

作為山西省智能煤礦建設試點、山西省“兩化融合”試點企業，李村煤礦先后實施了萬兆環網、一張網融合通信系統、數據中心建設，推進實施主運輸、供電、排水、壓風等系統的無人值守建設。今年，順利通過省級智能化煤礦中級評定以及2305進風巷、2306回風巷智能化掘進工作面驗收。目前剩余5個智能化掘進工作面已經完成建設。

煤礦智能化是山西打造全國能源革命綜合改革試點先行區的重要抓手，潞安化工主動順應時代潮流，聚焦“數智”賦能，提“智”增效，積極融入山西省智慧礦山建設布局。在集團公司的正確指導及有關部門的大力支持下，李村煤礦按照“管理數智化”和“產業數字化”要求，加快數字賦能、數實融合步伐，努力推進礦井數智化轉型工作。

圍繞礦井信息基礎、安全管控、智能綜采、智能掘進、智能調度、智能供電、智能主運輸、智能輔運、智能通風、智能地質等10個方面，李村煤礦實現了智能化應用場景的智能管控，井上下7個固定作業場所具備了無人值守條件。

輕點采煤按鈕，設備自動運行……在綜采工作面智能化駕駛艙，集成遠程控制、視頻監控、規劃開采、視頻分析等多種功能，有了這個駕駛艙，智能工作面更可感、可見、可知、可控。李村煤礦自動化科科長孫樹根說，“智能化綜采工作面實現了設備遠程集中控制常態化，可以使生產班人員降低20%，生產效率提高15%。”

——“一張網”融合通信平臺：與中國移動、上海山源合作在井下開展5G場景的試點應用，實現了全礦井4G+各系統的精準控制接入，遠程控制延時小于20ms，上行速率穩定保持600Mbps以上，為人、機、環等感知設備的智能物聯提供高速通道。

——“云”數據中心：與華為公司合作建成的新一代數據中心，實現對礦井人、財、物、產、供、運、銷等系統海量數據的全面承載、智能存儲、智能計算與智能融合，使得礦井整體算力提升9倍，存儲量達1000TB，解決了礦井數據存儲空間有限、計算能力薄弱、系統融合不足的問題。

——礦井綜合自動化平臺：實現了井下主排水（無人值守）、主井提升、副井提升、地面110KV變電所、地面及井下瓦斯抽放、主通風機、壓風機等系統綜合集成和系統融合，實現了對安全生產系統的集中監控，方便調度人員隨時掌握井下各系統工作情況，供調度指揮中心決策使用。

——智能掘進系統：采用“智能化掘進機+自移機尾+帶式輸送機集中控制”，可實現圖像檢測、狀態檢測、遠程控制、實時姿態、自動截割、自動糾偏的功能。作業人員每圓班可減少6人，掘進效率提升了25%。

——N個智能化子系統：智能井上下供電、智能提升、智能主運輸、智能輔助運輸、智能排水、智能通風、智能壓風、智能探放水、智能機電設備管理等“N”個智能應用系統，實現“遠程控制、無人值守、智慧巡檢”。通過大數據分析、健康狀態診斷等新技術的應用，提升了礦井裝備安全運行水平，減少崗位用工56人，形成了“少人、無人、減人”的安全集約高效發展新格局。

一個個礦井智能化項目的相繼完成，背后是潞安化工集團錨定價值創造目標，全面推進煤礦智能化建設的一個縮影。

聚焦“數智”賦能  創造“煤”好未來。下一步，李村煤礦將遵循智能礦山“1+3+N”的建設理念，以潞安化工集團為中心，打造“數字經濟+人工智能”新模式，進一步提高智能化設備在煤礦復雜地質條件下的應用性和精準性，為實現企業高質量發展提供智能支撐。

來源：潞安化工