四月份，五陽煤礦二號井瓦斯抽采泵站循環水系統技術改造完成，循環水系統供水滿足了瓦斯抽采泵需求。

該礦抽采科負責人李科說：“咱們此次循環水系統改造，通過自主技改，不僅鍛煉了技術人員，而且節省外委費用100余萬元?！?/span>

該泵站循環水系統改造在原循環水系統一趟供水管路的基礎上，新增了一趟供水管路，實現了雙管路同時輸送循環水和單管路獨立供水功能，而且在改造時對新增管路和原來的管路進行革新改造，由全封閉連接改為可拆卸式連接，解決了以前循環水系統管路無法清洗出現的供水量減少難題，滿足了瓦斯抽采泵的供水量需求，提升了瓦斯抽采效率。以回采工作面為例，低負壓抽采系統開啟兩臺瓦斯泵后，高抽巷瓦斯抽采純量增加3-4m3/min，有效緩解了回采期間的瓦斯預警、超限問題。

這是五陽煤礦依靠科技創新推進瓦斯治理，護航高質量發展的縮影。該礦向新求變，不斷加大新技術、新裝備、新工藝的運用，著力補齊短板、鍛造新板，從“治得住”向“治得快、治得好、治得省”邁進，以瓦斯治理的新成效推動礦井高質量發展。

技術耦合嫁接促提升。該礦構建“巖巷先行、以巖保煤”區域瓦斯治理新模式為主、“三位一體”治理方式為輔的多元立體瓦斯治理體系，施工底抽巷穿層預抽鉆孔，掩護巷道每月噸煤瓦斯含量平均下降3立方米。實施“低位高抽巷大流量抽采技術”與“迎向頂板裂隙帶鉆孔抽采技術”相結合瓦斯抽采新模式，控制上隅角瓦斯。

源頭優化改造求實效。該礦優化瓦斯抽采系統，使泵站裝機能力由每分鐘750立方米提升到每分鐘1000立方米，瓦斯泵站抽采系統管網能力提升一倍，使管網能力與泵站抽采能力相匹配，實現了抽采效果最優化。改造升級普通鉆機，實現了鉆孔軌跡精準把控、抽采盲區精準覆蓋、地質構造精準探測。研制機械+水力聯合造穴鉆具，保證了鉆孔施工效率和質量雙提升。自主研發鉆孔封孔、注漿材料，實現了成本低、損耗少、效果好。自制高負壓吸氣球瓦斯測量取樣器，提高了鉆孔濃度測量的準確性，即使抽到鉆孔內部積水、煤渣也能夠第一時間察覺，只需拔出連接嘴直接把水或煤渣甩出即可復用，而且每支自制高負壓吸氣球成本僅為原取樣器的十分之一。

攻關創新引領破難題。該礦試驗“高位頂板定向鉆孔割縫+壓裂”+“低位定向造穴鉆孔”聯合增透技術，實現了30Mpa高壓水加沙高強度割縫、壓裂，實現長時間高效抽采，基本解決本煤層鉆孔有效抽采時間短、衰減快的問題。試驗應用打鉆、排渣、浮煤處理一體化技術工藝，打鉆排水全部經壓濾機進入排水系統，每天壓濾出煤12立方，發熱量達到5000—5300大卡，每年可壓濾出煤約4500噸。建立瓦斯抽采鉆孔反查驗證機制，提升底抽巷造穴治理管理，30米掘進循環內底抽巷造穴合格率從40%提升至75%。

 五陽煤礦進一步優化高壓磨料割壓一體化關鍵技術參數，自研本煤層長鉆孔定點壓裂技術，優化三位一體施工工藝及裝備等，利用微震監控、鉆孔窺視、物探分析、礦壓監測及現場觀察等手段，建立一套符合五陽煤礦實際的復合災害管控體系；全面推廣應用小型定向鉆機水力造穴施工工藝，實現預抽鉆孔高效抽采、回采工作面快速達標；推廣應用浮煤壓濾一體化裝備，形成特色兩級打鉆水煤分離系統；試驗應用可控沖擊波煤層增透技術，構建立體滲流網絡，確保增滲作用時間更長、效果更好，瓦斯治理創新“交響曲”正在百里煤海奏響。

來源：潞安化工